Dépannage, maintenance et sertissage de flexibles

Intervention sur site

Nos techniciens interviennent sur place en cas de panne : diagnostic sans démonter ni transporter la machine, remplacement de flexibles et de raccords, réfection de l’étanchéité, réglage de la pression et de la vitesse. Les interventions urgentes sont assurées en interne, par notre propre équipe ; comme notre stock de pièces se trouve à notre siège de Denizli, l’attente ne dépend pas de l’approvisionnement.

Sertissage mobile de flexibles

Avec notre véhicule de service équipé d’une sertisseuse, nous coupons le flexible à la longueur voulue sur le lieu même de la panne, nous sertissons ses embouts et nous le montons. L’engin de chantier, la ligne de presses ou l’équipement monté sur véhicule est remis en marche là où il se trouve ; plus besoin de faire l’aller-retour jusqu’à un atelier pour un flexible. Dans notre atelier, nous fabriquons en série des flexibles équipés et réalisons des installations de tuyauterie. Outre les flexibles hydrauliques, nous avons également en stock des tuyaux industriels, notamment pour l’alimentaire, la chimie et le béton.

Maintenance prédictive : voir la panne avant qu’elle survienne

Notre objectif n’est pas d’attendre que la machine tombe en panne et s’arrête, mais d’éviter que la production soit perturbée par un arrêt imprévu. Dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques, la plupart des pannes n’apparaissent pas d’un coup : des semaines à l’avance, l’usure d’une pompe se traduit par des vibrations, une fuite de joint ou de valve par un échauffement, la dégradation du filtre et de l’huile par le niveau de contamination. Avec nos appareils de maintenance prédictive, nous mesurons ces symptômes, comparons les valeurs aux mesures précédentes et faisons coïncider l’intervention avec un arrêt planifié de la machine.

Ce que nous mesurons

• Suivi vibratoire : mesure des vibrations sur la pompe, le moteur et l’accouplement. L’augmentation de la valeur dans le temps révèle, avant la panne, l’usure des roulements, le désalignement de l’accouplement et l’usure interne de la pompe.
• Détection de fuites d’air : localisation des points de fuite sur les réseaux d’air comprimé par méthode ultrasonore. Une fuite, c’est un compresseur qui tourne pour rien ; les points détectés sont étiquetés et consignés dans un rapport.
• Analyse de viscosité de l’huile : lorsque la viscosité s’écarte nettement de sa valeur nominale (p. ex. ISO VG 46), l’huile est soit dégradée, soit mélangée à une huile inadaptée ; la durée de vie de la pompe et des joints s’en trouve directement réduite.
• Analyse de contamination de l’huile : mesure de la teneur de l’huile en particules solides et en eau. Le niveau de contamination est exprimé par le code de propreté ISO 4406 et comparé à la limite qu’exige le système (les systèmes à valves proportionnelles et à servovalves demandent une huile plus propre).
• Contrôle de la température et de la pression : un écart par rapport aux valeurs de fonctionnement normales révèle une fuite interne et une perte de rendement.

Rinçage du circuit (flushing) et vidange d’huile

Dans un système contaminé, changer seulement l’huile ne suffit pas : les particules restées dans les tubes, les flexibles et au fond du réservoir recontaminent rapidement l’huile neuve jusqu’au même niveau. Lors du flushing, le circuit est rincé à haut débit, en régime turbulent, par un groupe de circulation externe à filtration fine ; une fois que la mesure confirme que le niveau de propreté visé est atteint, l’huile neuve est introduite à travers un filtre. Le même rinçage est appliqué aux systèmes neufs et révisés avant leur mise en service ; ainsi, les copeaux et les résidus de soudure laissés par le montage n’atteignent pas la pompe au premier démarrage. Lors d’une vidange, le remplacement des éléments filtrants et du filtre reniflard ainsi que le nettoyage du réservoir font partie de la même intervention.

Maintenance périodique et suivi des interventions

Attendre la panne est la méthode de maintenance la plus coûteuse. Nous établissons un plan de maintenance adapté aux conditions d’utilisation de la machine et enregistrons chaque visite dans notre système de gestion des interventions : travaux réalisés, pièces remplacées, valeurs mesurées. La date de la maintenance suivante est planifiée à partir de cet historique ; une panne qui se répète sur la même machine devient ainsi visible. Nous assurons de la même manière le suivi de maintenance des vérins et des centrales que nous fabriquons.

Points contrôlés lors de la maintenance périodique

• Niveau, couleur et contamination de l’huile ; remplacement de l’huile et des filtres si nécessaire
• Indicateurs de colmatage des filtres d’aspiration, de pression et de retour
• Surface extérieure des flexibles, raccordements et traces de fuite
• Sur les vérins : état de surface de la tige, racleur et fuite interne
• Pression de service, tarage du limiteur de pression et vitesses
• Pression de précharge de l’accumulateur, température de l’huile et refroidisseur
• Bruit de la pompe et du moteur, vibrations, accouplement et éléments de fixation

Durée de vie des flexibles

Même s’il paraît sain de l’extérieur, un flexible hydraulique voit son tube intérieur vieillir avec le temps. Selon la recommandation de la norme DIN 20066, la durée d’utilisation d’un flexible, stockage compris, ne doit pas dépasser six ans. Un flexible qui présente un écrasement, des traces de frottement, une fissure au pied de l’embout, un gonflement ou un suintement est remplacé sans attendre cette échéance. L’éclatement d’un flexible sous pression peut provoquer un accident du travail ; c’est pourquoi nous intégrons le remplacement des flexibles au plan de maintenance.

Réparation et révision en atelier

• Révision de vérins hydrauliques : remplacement des joints, contrôle de la tige et du tube
• Révision de centrales hydrauliques, de presses et d’élévateurs
• Entretien et réparation des circuits hydrauliques et pneumatiques des machines
• Fabrication des pièces nécessaires dans notre atelier de tournage

Pour signaler une panne

Envoyez-nous le type de machine, le symptôme de la panne et, si possible, une photo ou une courte vidéo. Pour un remplacement de flexible, le code figurant sur l’étiquette de l’ancien flexible et sa longueur nous font gagner du temps.